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耐磨復(fù)合鋼板在焊接中容易產(chǎn)生的缺陷的原因分析
　 耐磨復(fù)合鋼板焊接的質(zhì)量缺陷是普遍存在的，相關(guān)技術(shù)人員對(duì)耐磨復(fù)合鋼板屬焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)缺陷，把焊接缺陷限制在一定范圍內(nèi)，以確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。以下主要針對(duì)這些缺陷展開分析探討。
1、氣孔
　 耐磨復(fù)合鋼板在焊接時(shí)最常出現(xiàn)的是氫氣孔，分為內(nèi)部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水分、油污和銹跡，焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小。過大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。
2、咬邊
　 焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長或焊條(焊絲)角度不當(dāng)?shù)取Ｒн厹p小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，散在重要的結(jié)構(gòu)或受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或?qū)σн吷疃扔兴�限制�?br /> 3、夾渣
　 夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是：a、焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣;b、坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快;c、在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”;d、使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過長或極性不正確也會(huì)造成夾渣;e、焊條偏芯，也易形成夾渣。
 4、未焊透、未熔合
　　耐磨復(fù)合鋼板焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。稱為未焊透;在焊件與焊縫金屬或焊縫層聞?dòng)芯植课慈弁脯F(xiàn)象。稱為未熔合。因此，重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。
5、焊接裂紋
　 耐磨復(fù)合鋼板焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中，要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋。在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。
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